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怎么選擇合理的燒成工藝

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2023-02-06 10:33

  怎么選擇合理的燒成工藝,是節(jié)能降耗的途徑所在

  在窯爐生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)有多種燒結(jié)工藝,在選擇燒結(jié)工藝時(shí),也是體現(xiàn)節(jié)能降耗的有利途徑之一,如在一次碼燒工藝時(shí),均采用的是內(nèi)燃燒磚。在確定一次碼燒工藝時(shí),根據(jù)原料的不同,結(jié)合窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在內(nèi)燃的摻配上大有文章可做。比如說(shuō),我們選用一座現(xiàn)代的先進(jìn)窯爐,燒制一定原料和特定產(chǎn)品,每千克制品需300Kcal熱量,就能完成燒結(jié)過(guò)程。而另一種燒結(jié)工藝則采用的其它窯型,燒成每千克制品在400~500Kcal熱量,才能完成燒結(jié)過(guò)程,那么每千克制品相差100~200Kcal熱量之間,我們平均按150Kcal熱量計(jì),一個(gè)年產(chǎn)6000萬(wàn)塊的磚廠,每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4500t,按每噸450元計(jì)算,每年均可節(jié)約燃料費(fèi)用200多萬(wàn)元。在內(nèi)燃摻配方面,我們一定要做到均勻摻量,一不能多慘,二不能少摻。過(guò)多摻量易出現(xiàn)燒結(jié)溫度過(guò)高,浪費(fèi)熱原。少摻窯爐溫度上不來(lái),容易生產(chǎn)出生磚,溫度不夠,產(chǎn)品質(zhì)量低下,那么我們所掌握的內(nèi)燃摻配要精細(xì)加工,確保原料的混合均勻,這樣才能達(dá)到理想效果。

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2011-10-21

耐火材料的生產(chǎn)工藝

  根據(jù)制品的致密程度和外形不同,有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料,破碎和篩分,再按一定配比與生料混合,經(jīng)過(guò)成型、干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機(jī)雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除,以減少制品的燒成收縮,保證制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過(guò)篩分,因?yàn)榕髁嫌刹煌6鹊姆哿线M(jìn)行級(jí)配,可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。   為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化,要進(jìn)行混煉,同時(shí)加入結(jié)合劑,以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土,鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液,硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少,可以采用半干法成型(約含5%水分),可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型(約含40%水分)。然后進(jìn)行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過(guò)配料混勻和細(xì)磨等工序,在高溫熔化,直接澆鑄,經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。如熔鑄莫來(lái)石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密,機(jī)械強(qiáng)度高、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,抗渣性好,使用范圍不斷在擴(kuò)大。熔融噴吹法是將配料熔化后,以高壓空氣或過(guò)熱蒸汽進(jìn)行噴吹,使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質(zhì)耐火、隔熱材料。此外,還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料,臨用時(shí)以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結(jié)合劑膠結(jié),不經(jīng)成型和燒結(jié)而直接使用。

2013-01-02

耐火材料行業(yè):緊扣節(jié)能步伐 抓住整合契機(jī)

  耐火材料子主要的下游行業(yè)為鋼鐵行業(yè),根據(jù)世界的應(yīng)用行業(yè)統(tǒng)計(jì),70%用于鋼鐵冶煉,17%用于建材行業(yè),化工行業(yè)使用4%,有色金屬行業(yè)使用3%。我國(guó)鋼鐵行業(yè)消耗的比例為65%,水泥為10%,其他差異不大。   下游需求旺盛。鋼鐵行業(yè)預(yù)計(jì)2010 年預(yù)期需求1249 萬(wàn)噸,玻璃行業(yè)2010年預(yù)計(jì)需求熔鑄熔鑄氧化鋁與中高檔熔鑄鋯剛玉為6752噸、71504 噸。另外,有色、水泥也保持了一個(gè)穩(wěn)定的需求量。上游原材料供應(yīng)充足。   我國(guó)行業(yè)保持了快速增長(zhǎng)基本都保持了 20%以上的增長(zhǎng)率(2008 年為8%),2009 年增長(zhǎng)率達(dá)33%。目前,我國(guó)的產(chǎn)銷量已經(jīng)穩(wěn)居世界第一。2007 年,我國(guó)產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)世界總產(chǎn)量的50%,年銷售收入突破1000 億元,利潤(rùn)總額突破80 億元。   耐材行業(yè)有“兩高”,原材料占成本的比例高于50%。毛利率高達(dá)30%以上,遠(yuǎn)高于一般制造型企業(yè)。主要原因是耐材行業(yè)對(duì)技術(shù)有著比較高的要求,而且下游企業(yè)需要得到穩(wěn)定的有質(zhì)量保證的,以保障其生產(chǎn)的持續(xù)性、穩(wěn)定性與安全性。所以,四家技術(shù)型上市公司都以其高新技術(shù)與研發(fā)能力取勝。   行業(yè)趨勢(shì)一二:耐材行業(yè)整合兼并為必然趨勢(shì)。形式主要是上游整合與行業(yè)內(nèi)整合。動(dòng)因一是行業(yè)內(nèi)公司為了避免毛利率波動(dòng),二是因?yàn)橄掠涡袠I(yè)的整合觸發(fā)了目前公司眾多的耐材行業(yè)的整合,下游大型企業(yè)需要大型優(yōu)勢(shì)耐材提供更好的耐材與服務(wù),上市公司的整合將發(fā)生在擁有資源或擁有客戶的企業(yè)中。   行業(yè)趨勢(shì)三:由于節(jié)能的需要,目前采用高檔代替低檔趨勢(shì)顯著,對(duì)行業(yè)內(nèi)技術(shù)好,產(chǎn)品優(yōu)的企業(yè)利好。   行業(yè)趨勢(shì)四:鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域整體承包趨勢(shì)顯著。的更換頻率高,如果有專業(yè)公司提供相應(yīng)服務(wù),對(duì)鋼鐵生產(chǎn)是有力保障。鋼鐵行業(yè)的整合將加強(qiáng)集團(tuán)化管理,整體承包有助于其降低成本。   行業(yè)趨勢(shì)五:拓展海外市場(chǎng),追求進(jìn)一步發(fā)展。目前濮耐做得最好,海外銷售占比達(dá)20%。   濮耐股份2010-11 年EPS0.48、0.65 元,PE 為30、23 倍,公司在上下游整合戰(zhàn)略上明顯快于利爾,而整體承包占比亦有較大提升空間,同時(shí)考慮行業(yè)需求處上升周期,建議增持,目標(biāo)價(jià)17.4 元。魯陽(yáng)股份的產(chǎn)品為新興的陶瓷纖維,用途廣性能好,前景可期,2010-11 年EPS0.8、1.1 元,謹(jǐn)慎增持。瑞泰科技跟隨節(jié)能政策投建堿性耐材,10 年產(chǎn)能釋放業(yè)績(jī)也將有所表現(xiàn)。北京利爾的表現(xiàn)出最高的成長(zhǎng)性與毛利率,均達(dá)40%左右。

2013-01-25

新型耐火材料的出現(xiàn)對(duì)正火爐企業(yè)影響

  新型耐火材料的最大特點(diǎn),低容重,低熱容,大大縮短了窯爐的升溫與降溫時(shí)間;低導(dǎo)熱,有效地節(jié)約了爐內(nèi)的燃料成本;具有良好的抗熱震性;抗氣流沖刷;良好的機(jī)械強(qiáng)度;內(nèi)裝金屬錨固件,安全性能好;安裝簡(jiǎn)便等;主要應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)的加熱爐、連續(xù)退火爐、窯車、鋼包蓋等,以及用于熱處理的退火爐、正火爐、回火爐、均熱爐等。   新型的節(jié)能型耐火材料的節(jié)能效果與傳統(tǒng)的耐火材料相比,至少可以節(jié)能20%-30%,這種新型的耐火材料盡管一次性的銷售價(jià)格比傳統(tǒng)的耐火材料高一些,但它的維護(hù)費(fèi)用很低。據(jù)統(tǒng)計(jì),采用這種節(jié)能、環(huán)保、高效的耐火材料,它的爐內(nèi)溫差只有±5%左右,而傳統(tǒng)耐火材料的溫差達(dá)到±10%-30%,其維持成本只有采用傳統(tǒng)耐火材料的一半左右。所以說(shuō),從綜合的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看,新型節(jié)能型的耐火材料比傳統(tǒng)產(chǎn)品高得多,這是當(dāng)今鋼鐵業(yè)所期待的長(zhǎng)壽、節(jié)能、不污染的“綠色耐材”。   這種新型節(jié)能、高效的耐火材料在中國(guó)具有廣闊的市場(chǎng),前景十分寬廣。據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的耐火材料應(yīng)用情況的調(diào)研,到目前為止,在中國(guó)國(guó)內(nèi)仍有超過(guò)一半的鋼鐵企業(yè)繼續(xù)應(yīng)用中、低端耐火材料產(chǎn)品,而在國(guó)外不少鋼廠都采用了節(jié)能、高效、環(huán)保型的“綠色耐材”,因而中國(guó)鋼鐵企業(yè)的能耗高,環(huán)保差,成本大,與應(yīng)用這種低端的耐火材料分不開的。